在航空航天、军工电子等尖端领域，环境试验箱的稳定运行直接影响着产品验证的可靠性。近日，我司技术团队成功处理了一起典型的高低温低气压试验箱复合故障案例，现将技术细节与维保经验系统梳理，为行业用户提供设备维护参考。
某型号高低温低气压试验箱在设置温度20℃，模拟15.2km海拔工况时，出现压缩机过载报警与低压报警双重故障。
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技术团队采用"现象溯源→系统解耦→部件验证"的三级诊断法：
1.冷媒系统验证
平衡压力检测：双压缩机平衡压力均稳定在150PSI，排除冷媒泄漏可能。
2.制冷与运行逻辑测试
只有C2参与箱体控温，C1辅助C2散热，拆除C2接触器下端压缩机负载线，运行设备，发现接触器会反复吸合弹跳或不吸合。
判断：
1. 压缩机过载原因：压缩机反复启停；
2.低压原因：C2未启动，C1一直给C2降温。
3.电气控制诊断
PLC输出模块检测：测量控制C2的接触器线圈电压从0-110V之间来回变化，启动信号直接由PLC输出，测量PLC输出点无信号。
判断——继电器无输出，PLC主板硬件损坏
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4.密封系统核查
控制电路改造
增设时间继电器实现C2延时启动（延时25s）
电路更改后，暂不接C2负载，运行高低温低气压试验箱测试动作，测量接触器及热继输出三相电压正常，断电复原接线，启动高低温低气压，C1，C2启动正常，高低压正常无报警。
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机械密封强化
低气压长时间达不到高低温低气压试验箱要求：
发现马达固定块密封螺丝松动，将密封螺丝与箱体侧面盲板紧固；
门锁扣松动，调整迫紧，紧固锁扣。
维保数据关键指标展示
测试温度：60℃，升温正常；
测试温度：20℃，海拔15.2KM，温度稳定；
测试温度：-10℃，海拔15.2KM，温度稳定，约15min达到海拔设定要求。
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本次高低温低气压试验箱压缩机过载，低压报警故障是因为PLC电器硬件老化损坏导致继电器无输出；长期未保养，试验箱密封不良，使低气压长时间达不到设备要求。
高低温低气压试验箱在日常使用过程中，要注意日常保养维护：常检查压缩机油位（可视油窗3/4以上），及时清理门封条，不定期对冷凝器、电路元器件进行除尘，日常检查线路并进行紧固等等。
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