在材料耐腐蚀性能检测领域，盐雾试验箱是实现AASS（乙酸盐雾试验）与CASS（铜加速乙酸盐雾试验）两种关键测试的核心设备。本文将深入解析两种试验方法的技术差异。
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盐雾试验箱在AASS试验中的关键应用
AASS乙酸盐雾试验专用于评估金属基材、电镀层、有机涂层在酸性盐雾环境中的耐腐蚀能力，通过盐雾试验箱模拟酸性（含乙酸的氯化钠）盐雾环境（pH3.1～3.3），模拟工业污染或海洋环境中的腐蚀行为，广泛应用于汽车零部件、建筑材料等。
AASS盐雾试验执行步骤
1. 试样准备：
清洁试样表面，去除油污、杂质；
对非测试区域进行保护（如封蜡或胶带覆盖）。
2. 溶液配置：
氯化钠溶液（5%±0.1%），用去离子水配制；
加入冰醋酸（CH₃COOH）调节pH至3.1~3.3。
3. 盐雾试验箱参数设置：
温度：盐雾试验箱内恒温35±2°C；
盐雾沉降率：1~2 mL/(h·80cm²)；
持续时间：通常为48h、96h、240h等，依据标准或需求设定。
4. 盐雾试验操作：
将试样以15～30°倾斜角置于盐雾试验箱内；
启动喷雾系统，保持连续或周期性喷雾。
5. 盐雾结果评估：
检查被测试样腐蚀面积、起泡、剥落等情况；
依据标准（如ISO 9227、ASTM B368）评定腐蚀等级。
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盐雾试验箱执行CASS试验
CASS盐雾试验需要在乙酸盐雾基础上添加氯化铜提升腐蚀速率，在更严苛的条件下快速评估装饰性电镀层（如镍铬镀层）或高防腐材料的耐蚀性。
CASS盐雾试验执行步骤
1. CASS盐溶液配置：
氯化钠（5%）、氯化铜（0.26g/L）、冰醋酸调节pH至3.1～3.3。
2. 盐雾试验箱参数配置：
温度：盐雾试验箱内温度50±2°C（高于AASS）；
持续时间：通常6～24小时（因腐蚀速率快）。
3. CASS盐雾试验操作同AASS：
4. 结果评估：
依据标准（如ISO 9227、ASTM B368）评定腐蚀等级。
其中结果评定的核心指标
1. 腐蚀类型：
基体金属腐蚀：镀层破损后基材（如钢、锌合金）出现的锈蚀；
镀层腐蚀：镀层（如镍、铬）的变色、起泡、剥落或点蚀；
铜离子渗透：在多层镀层（如铜-镍-铬）中，铜加速剂可能渗透至表层形成绿色铜锈。
2. 腐蚀程度：
腐蚀面积占总表面积的比例；
最大单个腐蚀点的尺寸（如直径或深度）；
腐蚀产物的分布密度（单位面积内的腐蚀点数量）。
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盐雾试验箱选型对比指南
对比维度 | AASS盐雾试验箱参数配置 | CASS盐雾试验箱参数配置 |
盐溶液 | 5% NaCl + 乙酸（pH 3.1~3.3） | 5% NaCl + 乙酸 + 氯化铜（pH 3.1~3.3） |
腐蚀速率 | 中等（比中性盐雾快） | 极快（比AASS快约8倍） |
试验温度 | 35°C | 50°C |
适用材料 | 一般金属、普通涂层 | 高防腐镀层（如汽车、电子件） |
标准参考 | ASTM B368、ISO 9227 | ASTM B368、ISO 9227 |
典型应用 | 汽车零部件、建筑材料 | 装饰性镀层、精密电子件 |
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盐雾试验箱操作注意事项
pH控制：AASS和CASS均需精确调节pH，避免因pH偏差导致结果失真；
试样摆放：避免盐雾试验箱内盐雾直接冲击试样，需按标准角度放置；
环境模拟：CASS更接近含工业污染物（如SO₂）的环境，腐蚀机制更复杂。
通过选择AASS或CASS，用户可根据材料防腐需求及测试周期灵活选用，CASS适用于需要快速验证高性能镀层的场景，而AASS则适用于常规耐腐蚀评估。
CASS因腐蚀速率更快，评定更关注短期内的腐蚀萌发情况，而AASS更侧重长期腐蚀扩展行为。例如：
CASS试验24小时可能等效于AASS试验96小时的腐蚀程度；
CASS中铜离子可能引发独特的绿色铜锈，需单独记录。
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